玻璃鋼風管
玻璃鋼風管的手糊工藝講解
來源:www.cxktsb.cn 發布時間:2020年09月24日
玻璃鋼風管手糊技術
1)首先擦拭磨具成型面的脫模劑(或在磨具表面的烤面包上貼一層透明玻璃貼紙)。充分干燥后,在磨具成型面上加入引發劑(或環氧固化劑)、硫化促進劑等防腐劑,將切割好的玻璃布鋪在下面。然后在鋪好的玻璃布上刷氯氧鎂混凝土,注意去除氣泡。氯氧鎂水泥砂漿刷完后,鋪上切割好的玻璃布,重復實際操作,直到設計方案和標準薄而厚。
2)風管表面的漿料厚度應薄,以平滑玻璃纖維的堿網格布-resistant紋理(這樣可以看到編織紙)。壁厚表層不允許有聚集氣孔和跑漿,以防止承受彎曲拉應力(正氣壓)和彎曲壓縮地應力(負氣壓)時的應力。
3)管體與法蘭之間的轉角處應有連接弧,連接弧的半經應為壁厚的0.8 ~ 1.2倍,以提高法蘭的承載力,防止應力。規定風管法蘭處的玻璃纖維堿網格布電阻應加寬至風管本體。
4)當玻璃纖維的堿網格布電阻較短,總寬度不足時,需采用鋼筋搭接的方式,以提高鋼筋搭接的徑向承載力,進而合理消除軸向拉應力、彎曲響應力和彎曲剪應力。玻璃纖維布界面鋼筋搭接長度一般為50 ~ 100mm;每層玻璃纖維布的界面與相鄰層的接縫之間應有一定的距離。相鄰層中間的縱向和橫向搭接距離不得超過300毫米,排水立管搭接距離不得小于500毫米。
5)風管為糊制環-shaped,時,玻璃布可沿軸向45度切成布條;粘貼圓錐體產品時,布料可以根據扇形裁剪。
6)風管加固。當矩形框風管周長超過900毫米,截面間距超過1250毫米時,應進行加固。對于加固,盡量選用自己的原材料(化學纖維改善膠原材料),在受力大的地方設置提升板,提高彎曲截面系數,進而提高管體的整體抗壓強度。風管的加固也可以在風管制作完成后,用金屬材料或其他耐腐蝕的原材料進行。鋼筋應與風管連成一體,并用與風管本身相同的外加劑堵塞縫隙。
1)首先擦拭磨具成型面的脫模劑(或在磨具表面的烤面包上貼一層透明玻璃貼紙)。充分干燥后,在磨具成型面上加入引發劑(或環氧固化劑)、硫化促進劑等防腐劑,將切割好的玻璃布鋪在下面。然后在鋪好的玻璃布上刷氯氧鎂混凝土,注意去除氣泡。氯氧鎂水泥砂漿刷完后,鋪上切割好的玻璃布,重復實際操作,直到設計方案和標準薄而厚。
2)風管表面的漿料厚度應薄,以平滑玻璃纖維的堿網格布-resistant紋理(這樣可以看到編織紙)。壁厚表層不允許有聚集氣孔和跑漿,以防止承受彎曲拉應力(正氣壓)和彎曲壓縮地應力(負氣壓)時的應力。
3)管體與法蘭之間的轉角處應有連接弧,連接弧的半經應為壁厚的0.8 ~ 1.2倍,以提高法蘭的承載力,防止應力。規定風管法蘭處的玻璃纖維堿網格布電阻應加寬至風管本體。
4)當玻璃纖維的堿網格布電阻較短,總寬度不足時,需采用鋼筋搭接的方式,以提高鋼筋搭接的徑向承載力,進而合理消除軸向拉應力、彎曲響應力和彎曲剪應力。玻璃纖維布界面鋼筋搭接長度一般為50 ~ 100mm;每層玻璃纖維布的界面與相鄰層的接縫之間應有一定的距離。相鄰層中間的縱向和橫向搭接距離不得超過300毫米,排水立管搭接距離不得小于500毫米。
5)風管為糊制環-shaped,時,玻璃布可沿軸向45度切成布條;粘貼圓錐體產品時,布料可以根據扇形裁剪。
6)風管加固。當矩形框風管周長超過900毫米,截面間距超過1250毫米時,應進行加固。對于加固,盡量選用自己的原材料(化學纖維改善膠原材料),在受力大的地方設置提升板,提高彎曲截面系數,進而提高管體的整體抗壓強度。風管的加固也可以在風管制作完成后,用金屬材料或其他耐腐蝕的原材料進行。鋼筋應與風管連成一體,并用與風管本身相同的外加劑堵塞縫隙。
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